Sie können normalerweise eine Vorlaufzeit von zwei bis zwölf Wochen für eine benutzerdefinierte Kunststoffform erwarten. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass diese Vorlaufzeit aufgrund vieler Faktoren stark variieren kann.

Von der Teilegröße und -komplexität bis hin zu aktuellen Arbeitsbelastungen und Tests, hier ist ein Blick darauf, was Sie über die Faktoren wissen müssen, die die Vorlaufzeit von kundenspezifischen Kunststoffformen beeinflussen.

Faktoren, die die Lieferzeit beeinflussen
Bauteilgröße der Komplexität

Einer der wichtigsten Einflussfaktoren auf die Vorlaufzeit ist die Gesamtgröße und Komplexität des Teils, das aus der Form hergestellt werden soll. Generell dauert es länger, ein größeres Teil zu erstellen, als ein kleineres Teil. Je fortschrittlicher und komplizierter das Design ist, desto länger ist die Vorlaufzeit, während einfache Komponenten schnell hergestellt werden können.

Ein professioneller Kunststoff-Spritzgussformhersteller kann Ihnen eine bessere Vorstellung davon geben, wie lange die Vorlaufzeit Ihrer spezifischen Form allein auf seiner Gesamtgröße und Komplexität basiert.

Schimmelhöhlen
Es gibt Formen, die ein einzelnes Teil pro Maschinenzyklus herstellen können, und Spritzgussformen, die mehrere Teile pro Zyklus produzieren können – ein Hohlraum und mehrere Hohlräume – und die Vorlaufzeiten variieren, je nachdem, welches für Ihr Teil erforderlich ist. Einkavitätsformen können bei zeitkomprimierten Projekten mit schnelleren Vorlaufzeiten hergestellt werden, aber die Teilepreise werden höher sein als Teile, die mit Mehrkavitätsformen hergestellt werden. Multi-Kavitäten-Formen benötigen länger für Ihr Spritzgießunternehmen, aber sie sind aus der Sicht des Teilepreises kostengünstiger und neigen dazu, die Vorlaufzeiten für großvolumige Spritzgussteile insgesamt zu verkürzen.

Kundenanforderungen
Außerhalb der Gesamtkomplexität und der Formhohlräume beeinflussen Anwendungsanforderungen oft die Durchlaufzeiten. Dies gilt insbesondere dann, wenn es spezifische Branchenanforderungen gibt, die ein Teil erfüllen muss. In solchen Fällen ist in der Regel ein Rapid Prototyping erforderlich, damit ein Teil auf Form, Passform und Funktion getestet werden kann, bevor die endgültige Kunststoffform erstellt wird.

Qualitätskontrolle
Ein letzter entscheidender Einflussfaktor ist die Notwendigkeit von Qualitätskontrollen und -kontrollen. Generell gilt, je detaillierter das Teil, desto länger dauert es zu testen und zu prüfen. Auch die spezifischen Anforderungen des Kunden und etwaige Branchenspezifikationen, die ein Bauteil erfüllen muss, können die Durchlaufzeiten in diesem Prozessschritt beeinflussen.

Es ist erwähnenswert, dass eine kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussform manchmal bis zu vier Korrekturschleifen und mehrere Wochen Reparaturen und Anpassungen benötigen kann, bevor die gewünschten Ergebnisse erzielt werden können. Weitere Variablen, die häufig die Qualitätskontrolle und -prüfung beeinflussen, sind Kundenfeedback, jegliche Nachverfolgung der Werkzeugleistung und wie gefragt das spezifische Teil ist.