塑料注射成型是一个相对简单的过程，其中塑料颗粒从料斗送入一个带有往复式螺杆的加热桶中。桶的热量和螺杆的旋转使塑料变成熔融状态。熔融塑料被迫通过喷嘴进入模腔。一旦熔融塑料冷却，成品塑料部件就会从模具中排出。

虽然初的模具设计和建造可能需要几周的时间，但一旦模具被创建，塑料注塑成型过程可以在模具试生产后的几个小时内完成。根据项目的规模和复杂性，可能需要对注塑模具进行多次调整和试验，以便为大规模生产做好充分准备。

这一过程的速度、效率和精度是塑料注塑成型在许多行业（包括汽车、消费品和医疗保健）中经常用于大规模生产耐用塑料零件的三个主要原因。

效率、速度和精度
如上所述，塑料模制部件是由塑料注塑模具制成的。而且，这些模具通常具有很高的生命周期，因此仅凭一个模具就可以制造出数千或数百万个组件。快速的生产速度和可重复性使其成为大规模生产的理想选择。

多腔成型在许多应用中也变得司空见惯。顾名思义，多腔模具的特点是同一组件有多个腔。多腔成型的目的是在每个机器周期内生产更多的零件。终生产零件的目标成本以及每年零件需求量将决定生产模具需要多少个腔体。您的塑料成型零件制造商将帮助您确定符合项目要求的[敏感词]模具气蚀。

随着消费者需求的不断增长，制造商必须弄清楚如何在不影响质量的情况下快速制造组件；塑料注射成型是帮助他们克服这一挑战的一种解决方案。

卓越的耐用性
尽管是一个快速的过程，但用注塑成型生产的零件可以非常可靠和坚固，这是因为许多塑料材料，包括聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚丙烯和丙烯腈丁二烯苯乙烯，都以其高强度和耐用性而闻名。每个定制注塑零件都有自己的功能和外观要求。因此，与您的塑料成型零件制造商合作，指定适合应用的材料非常重要。

例如，由聚碳酸酯制成的塑料模制部件以其出色的耐用性、强冲击性、耐候性和耐热性而闻名。聚碳酸酯还可以提供出色的光学品质，而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的成本较低，但具有良好的抗拉强度、抗冲击性和耐腐蚀性。

汽车、航空航天和国防等行业甚至使用塑料模制部件来代替经常因疲劳而出现裂纹或故障的金属部件。

成本效益
后，塑料注塑成型非常适合大规模生产，因为与替代品相比，它是一种相对便宜的制造形式。虽然模具的前期成本可能很高，但同一个模具可以生产数千或数百万个零件。从本质上讲，生产规模越大，每个生产单元的总成本就越低。

由于生产注塑件的周期时间较短，完成一次生产运行所需的时间更少。因此，单位劳动力成本也较低。注塑成型的生产周期时间通常在每个机器周期20到60秒之间，具体取决于零件的复杂性和模具的设计。

塑料注塑成型也产生很少的材料浪费，在大多数情况下，这些浪费很容易回收利用。有时，浇口、流道可以回收用于未来的生产运行，有助于进一步降低成本。终，注塑设置时间短，生产时间短，材料浪费低，因此整体成本低。